設備性能簡介
      TGK25/1型數(shù)控深孔刮滾機床適用各種液壓油缸、汽缸等精密管件的刮削滾光組合加工。其加工孔徑精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度滾壓后可達Ra0.2-0.4μm。機床用雙矩形導軌床體機構(gòu)，導軌面總寬度600mm，保證拖板運動剛性和幾何精度。
      該設備的主要目的是在最短的時間完成液壓油缸缸筒內(nèi)孔表面的光整加工，可同時適用于精冷拔管及熱拔管。機床配備了大孔徑床頭箱，在使用三組合刀具對熱拔管進行加工時，采用工件低速旋轉(zhuǎn)，刀具反向高速旋轉(zhuǎn)的方式，可大大減少加工孔的出口偏斜。用于精冷拔管的刮滾加工時，將床頭箱鎖止，采用工件固定——刀具旋轉(zhuǎn)并進給的加工方式。因此本      設備無論精冷拔管或熱拔管，均可一次向前走刀完成所有加工工序，設備的適用性廣、加工效率高。 

機床的主要技術規(guī)格
鏜孔直徑范圍 …………………………………φ50～φ250mm
鏜孔深度范圍 ………………………………… 500～5000mm
中心高度（從平導軌至主軸中心） ……………400mm
床頭箱主軸孔徑…………………………………φ252mm
雙錐盤方式最大夾持外圓直徑 ………………φ350mm
床頭箱主電機……………………………N=30kW，CTB伺服主軸電機
床頭箱主軸轉(zhuǎn)速…………………………10～300r/min 兩檔無級
鏜桿箱主電機……………………………N=45kW，CTB伺服主軸電機
鏜桿主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) ………………60～1200r/min 兩檔無級
授油器電機………………………………N=4.2kW,凱恩帝交流伺服電機
授油器移動速度范圍 ……………………5～2000mm/min(無級)
進給電機…………………………………N=5.0kW,凱恩帝交流伺服電機
進給速度范圍 …………………………5～3000mm/min(無級)
數(shù)控系統(tǒng)…………………………………凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)K1000TF1i
冷卻泵電機……………………………… N=7.5kW  n=1440r/min 1組
冷卻泵電機……………………………… N=7.5kW  變頻電機 1組
冷卻系統(tǒng)額定壓力 …………………………0.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量 ………………………………100～800L/min （可調(diào)）