1.本臺設(shè)備采用工件旋轉(zhuǎn)刀具不轉(zhuǎn)和進(jìn)給的加工方式。適用于工件的鏜、擴(kuò)加工工藝，鏜孔時(shí)，排屑形式為外排屑。

2.鏜孔時(shí)：工件置于床頭箱與鏜桿支架之間，用卡盤夾緊，調(diào)整好工件中心架。選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進(jìn)給量，啟動進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī)，進(jìn)行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入工件支架端的排屑斗，再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運(yùn)走。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
1. 鏜孔最大直徑…………………………………Φ500mm
2. 加工孔最大深度……………………………    3000mm
3 夾持工件最大直徑 …………………………… Φ650mm
4中心支架最大直徑………………………………Φ650mm
5. 主軸中心高（主軸中心到平軌的距離）……  550mm
6. 床頭箱主軸孔直徑  ………………………… Φ75mm
7. 床頭箱主軸前端錐孔  ……………………… Φ85mm   (錐度：1:20)
8. 主軸轉(zhuǎn)速范圍………………………………… 30----500（rpm）  (12級)
9. 進(jìn)給速度范圍 …………………………………5---250（mm/min） (無級)
10. 拖板快速移動速度 ……………………………3m/min
11.主電機(jī)功率…………………………………… 22Kw
12.進(jìn)給電機(jī)功率………………………………… 3.6Kw（交流伺服電機(jī)）
13.冷卻泵電機(jī)功率……………………………… 5.5Kw
14.床身寬度……………………………………… 650mm
15.冷卻系統(tǒng)額定壓力…………………………… 0.1Mpa
16.冷卻系統(tǒng)流量………………………………… 300L/min  
17.控制系統(tǒng)………………………………………  PLC（西門子）
18.機(jī)床承重……………………………………… 3T